S31254不銹鋼板是由鐵素體相和奧氏體相二組成的材料，二相各約占50%。在實際使用中其中一相約在40-60%之間較為合適。根據(jù)兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐刨性能結(jié)合在一起，使其成為一類集優(yōu)良的耐腐蝕、高強(qiáng)度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一身的鋼種。

　　S31254不銹鋼板是否生銹與鋼中鉻含量有關(guān)，當(dāng)鋼中鉻含量達(dá)到12%時。在大氣中，表面形成一層鈍化致密的富鉻氧化物，以保護(hù)表面并防止進(jìn)一步的再氧化。這種氧化層很薄，通過它我們可以看到鋼材表面的自然光澤，使不銹鋼具有*的表面。如果鉻膜被破壞，鋼中的鉻和大氣中的氧將再次形成鈍化膜，鈍化膜將繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。在一些特殊的環(huán)境中，也會有局部的腐蝕和失效，但與碳鋼不同的是，不銹鋼不會有均勻的腐蝕和失效，所以對管道的腐蝕度是沒有意義的。

　　下面為您介紹會導(dǎo)致S31254不銹鋼板出現(xiàn)裂痕的原因，要注意避免：

　　1、電焊焊接熱裂痕的造成

　　因為奧氏體不銹鋼板傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應(yīng)力和形變。

　　2、應(yīng)力腐蝕破裂的造成

　　在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學(xué)變化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的外擴(kuò)散工作能力不大，經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟(jì)裂痕，這種外部經(jīng)濟(jì)裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會發(fā)展趨勢成應(yīng)力腐蝕破裂。